有機(jī)熱載體爐(導(dǎo)熱油爐)屬于特種設(shè)備,其安全運(yùn)行依賴于嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。核心規(guī)程源于國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn),并貫穿于操作全過程。為了方便你快速掌握,下面匯總了各階段的核心操作步驟與要點(diǎn):
一、開機(jī)前檢查
檢查循環(huán)泵、油泵/燃?xì)庀到y(tǒng)是否正常,電機(jī)、聯(lián)軸器、潤(rùn)滑油完好。
檢查導(dǎo)熱油液位:膨脹槽、低位槽液位在正常范圍,不缺油。
檢查安全附件:壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)完好,安全閥、爆破片在校驗(yàn)有效期內(nèi)。
檢查管路閥門:循環(huán)油路暢通,閥門開關(guān)正確,排氣閥、排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。
檢查電氣、儀表、報(bào)警裝置正常,無報(bào)警、無故障。
確認(rèn)爐膛、煙道無雜物,燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)正常。
二、點(diǎn)火升溫與脫水排氣(最關(guān)鍵)
必須先啟動(dòng)循環(huán)泵,建立油循環(huán)后,才能點(diǎn)火加熱。嚴(yán)禁先加熱、后開泵!低溫階段緩慢升溫,重點(diǎn)進(jìn)行脫水、脫輕組分:升溫至90~120℃時(shí),保溫排氣,升溫至150~200℃再次保溫排氣。膨脹槽有大量氣體、起泡、噴油時(shí),立即停止升溫,繼續(xù)循環(huán)排氣。油溫穩(wěn)定、無氣體排出后,再逐步升至工作溫度。
三、運(yùn)行中安全操作
嚴(yán)格控制:油溫不超過最高使用溫度,出油、回油溫差正常,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,無劇烈波動(dòng),保持循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行,不得隨意停泵。每小時(shí)巡查并記錄:進(jìn)出口溫度、壓力,膨脹槽液位。燃燒/加熱狀態(tài)有無泄漏、異響、異味,發(fā)現(xiàn)漏油、冒煙、異味、壓力驟變、超溫,立即按緊急停爐處理。嚴(yán)禁:超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,突然大幅升降溫。隨意關(guān)閉安全閥、壓力表閥門,帶壓緊固法蘭、拆卸管路。
四、正常停機(jī)操作
先停止加熱/熄火,循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。待油溫降至100℃以下,再停止循環(huán)泵。關(guān)閉燃料閥、電源,做好停機(jī)記錄。長(zhǎng)期停機(jī):做好密封、保溫、防潮,防止進(jìn)水、氧化。
五、緊急停爐(立即執(zhí)行)
出現(xiàn)以下情況必須立刻停火、停爐、保持油循環(huán):爐管、法蘭大量泄漏導(dǎo)熱油,超溫、超壓,安全附件失靈,循環(huán)泵故障。油循環(huán)中斷,爐膛熄火、回火、冒煙、著火,停電、儀表失控、發(fā)生其他危險(xiǎn)。
緊急停爐步驟:立即切斷燃料/電源,保持循環(huán)泵運(yùn)行(停電除外),禁止用水直接潑澆高溫油路,及時(shí)上報(bào)、處理。
六、日常維護(hù)與安全要求
定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油,劣化超標(biāo)及時(shí)更換或再生。定期清理結(jié)焦、積碳、過濾器。安全附件定期校驗(yàn):安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫控儀表。操作人員必須持證上崗,熟悉流程與應(yīng)急處置。
總的來說,安全操作的核心是持證上崗、嚴(yán)格按規(guī)程操作、緊盯溫度和循環(huán)、嚴(yán)防泄漏和進(jìn)水。